調節閥選型要(yao)注意的事項
發(fa)布時間：2025-12-10 10:31:32
調節閥(fá)球閥型的選擇(ze)
(1)确定公稱壓力(li)，不是用Pmax去套PN，而(er)是由溫度、壓力(li)、材質三個條件(jian)從表中找出相(xiang)應的PN并滿足于(yu)所選閥之PN值。
(4)介(jiè)質的溫度在閥(fá)的工作溫度範(fan)圍内，環境溫度(dù)符合要求。
(5)根據(ju)介質的不幹淨(jìng)情況考慮閥的(de)防堵問題。
(6)根據(jù)介質的化學性(xing)能考慮閥的耐(nài)腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物(wu)介質，考慮閥的(de)沖蝕及耐磨損(sǔn)問題。
(8)綜合經濟(jì)效果考慮的性(xìng)能、價格比。需考(kao)慮三個問題：
a.結(jie)構簡單(越簡單(dān)可靠性越高)、維(wéi)護方便、備件有(yǒu)來源；
c.價格。
(9)優選秩序(xu)。
執行機(jī)構的選擇
(1)簡單(dān)的是氣動薄膜(mo)式，其次是活塞(sāi)式，後是電動式(shì)。
(2)電動執行機構(gòu)主要優點是驅(qū)動源(電源)方便(bian)，但價格高，可靠(kao)性、防水防爆不(bú)如氣動執行機(jī)構，所以應優先(xian)選用氣動式。
(3)老(lǎo)電動執行機構(gou)笨重，我們已有(yǒu)電子式精小型(xing)高可靠性的電(dian)動執行機構提(ti)供(價格相應高(gāo))。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行(háng)機構可以淘汰(tài)，由多彈簧輕型(xíng)執行機構代之(zhī)(性能提高，重量(liàng)、高度下降約30％)。
(5)活(huo)塞執行機構品(pin)種規格較多，老(lǎo)的、又大又笨的(de)建議不再選用(yong)，而選用輕的新(xin)的結構。
材料的(de)選擇
(1)閥體耐壓(yā)等級、使用溫度(dù)和耐腐蝕性能(néng)等方面應不低(dī)于工藝連接管(guan)道的要求，并應(ying)優先選用制造(zao)廠定型産品。
(2)水(shuǐ)蒸汽或含水較(jiao)多的濕氣體和(he)易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵(tie)閥。
(3)環境溫度低(di)于－20℃時(尤其是北(běi)方)，不宜選用鑄(zhu)鐵閥。
(4)對汽蝕、沖(chòng)蝕較為嚴重的(de)介質溫度與壓(yā)差構成的直角(jiǎo)坐标中，其溫度(du)為300℃，壓差為1.5MPa兩點(dian)連線以外的區(qū)域時，對節流密(mì)封面應選用耐(nài)磨材料，如钴基(ji)合金或表面堆(dui)焊司特萊合金(jin)等。
(5)對強腐蝕性(xìng)介質，選用耐蝕(shi)合金必須根據(jù)介質的種類、濃(nóng)度、溫度、壓力的(de)不同，選擇合适(shì)的耐腐蝕材料(liào)。
(6)閥體與節流件(jian)分别對待，閥體(ti)内壁節流速度(du)小并允許有一(yī)定的腐蝕，其腐(fu)蝕率可以在lmm／年(nian)左右；節流件受(shòu)到高速沖刷、腐(fǔ)蝕會弓[起洩漏(lòu)增大，其腐蝕率(lü)應小于0.1mm／年。
(7)對襯(chen)裡材料(橡膠、塑(su)料)的選擇時該(gāi)工作介質的溫(wen)度、壓力、濃度都(dōu)必須滿足該材(cai)料的使用範圍(wei)，并考慮閥動作(zuò)時對它物理、機(jī)械的破壞(如剪(jiǎn)切破壞)。
(8)真空閥(fa)不宜選用閥體(tǐ)内襯橡膠、塑料(liao)結構。
(9)水處理系(xi)統的兩位切斷(duàn)閥不宜選用襯(chèn)橡膠材料。
(10)典型(xing)介質的典型耐(nài)蝕合金材料選(xuan)擇：
a.硫酸：316L，哈氏合(he)金，20号合金。
b.硝酸(suan)：鋁，C4鋼，C6鋼。
c.鹽酸：哈(ha)氏B。
d.氫氟酸：蒙乃(nǎi)爾。
e.醋酸、甲酸：316L、哈(ha)氏合金。
f.磷酸：因(yīn)可鎳爾、哈氏合(hé)金。
g.尿素：316L。
h.燒堿：蒙(meng)乃爾。
i.氯氣：哈氏(shi)C。
j.海水：因可鎳爾(ěr)，316L。
(11)到目前為止，萬(wàn)能的耐腐蝕材(cái)料是四氟，稱為(wéi)"耐蝕王"。因此，應(ying)首先選用全四(si)氟耐腐蝕閥(華(huá)林所專利産品(pǐn))，不得已的情況(kuàng)下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選(xuǎn)用合金。
流量特(te)性的選擇編輯(jí)本段下面提供(gòng)的是初步的選(xuan)擇，詳細的選擇(zé)見專門資料：
(1)S＞0.6時(shi)選對數特性。
(2)小(xiǎo)開度工作、不平(ping)衡力變化大時(shí)選對數特性。
(3)要(yào)求的被調參數(shù)反映速度快時(shi)選直線，慢時選(xuan)對數。
(4)壓力調節(jiē)系統可選直線(xian)特性。
(5)液位調節(jie)系統可選直線(xiàn)特性。
作用方式(shi)選擇
(2)新的(de)輕型閥、精小型(xing)閥已不強調執(zhi)行機械的正作(zuò)用、反作用了，因(yin)而必須在尾注(zhù)上标明。
彈簧範圍的(de)選擇
流向(xiàng)的選擇
(1)在節流(liu)口，介質對着閥(fa)芯開方向流為(wei)流開，向關方向(xiang)流為流閉。
(2)流向(xiang)的選擇主要是(shi)單密封類調節(jiē)閥，有單座閥類(lei)、角閥類、單密封(fēng)套筒閥三個大(dà)類。基它為規定(ding)流向(如雙座閥(fa)、V球)和任意流動(dong)(如O球)。
(3)當dg＞15時，通常(cháng)選流開，當dg≤15的小(xiao)口徑閥，尤其是(shì)高壓閥可選流(liu)閉，以提高壽命(ming)。
(4)對兩位開關閥(fá)可選流閉。
(5)若流(liu)閉型閥産生振(zhèn)蕩，改過來，流開(kai)型即可消除。
(1)調節(jiē)閥常用的是四(sì)氟"V"形填料和石(shi)墨"O"形填料。
(2)四氟(fu)填料摩擦小，但(dan)耐溫差，壽命短(duan)；石墨填料摩擦(cā)大，但耐溫好，壽(shou)命長；高溫下和(hé)帶定位器的閥(fá)建議選石墨填(tián)料。
(1)調節(jiē)閥的附件主要(yào)有：定位器、轉換(huan)器、繼動器、增壓(ya)閥、保位閥、減壓(ya)閥、過濾器、油霧(wu)器、行程開關、位(wei)置發訊器、電磁(ci)閥、手輪機構。
(2)附(fu)件起補充功能(neng)和保證閥運行(háng)的作用。必要的(de)就增加，不必要(yào)的不增加。不必(bi)要時增加附件(jian)會提高價格并(bìng)降低可靠性。
(3)定(ding)位器的主要功(gōng)能是提高輸出(chū)力和動作速度(dù)，不需要這些功(gōng)能時，可不帶，不(bu)是帶了定位器(qi)就好。
(5)嚴格的防(fáng)爆場合，可選：電(dian)氣轉換器＋氣動(dong)定位器。
(6)電磁閥(fa)應選擇可靠的(de)産品，防止要它(ta)動作時不動作(zuò)。
(7)重要場合建議(yi)不用手輪機構(gòu)，防止人為誤動(dòng)作。
(8)好由生産廠(chǎng)家提供并總成(chéng)在閥上供貨，以(yǐ)保證系統和總(zǒng)成聯接的可靠(kao)性。
(9)訂貨時，應提(ti)供附件的名稱(chēng)、型号、規格、輸入(ru)信号、輸出信号(hào)等。